金属行业通过有机朗肯循环技术实现余热利用

金属行业的许多环节都会产生余热——不少企业已开始合理利用这些资源。例如乔治玛林钢铁厂将钢铁生产过程中的余热输入公共区域供热网络，每年减少超过1500吨二氧化碳排放。但根据德国联邦环境署委托编制的报告显示，德国一体化冶炼厂仅钢铁生产流程每年就有超过26亿千瓦时的额外热能可供利用。ORC系统制造商Orcan Energy首席执行官安德烈亚斯·西歇特博士在接受采访时指出，利用有机朗肯循环技术（ORC）将低热值热能转化为电能，正是余热利用的前瞻性方案。


西歇特博士，ORC系统的驱动因素是什么？工业企业为何要投资余热发电？

高昂的能源价格和电网费用，加之气候目标要求，使得能效提升投资无论从经济还是生态角度都极具价值。Orcan Energy的ORC系统能帮助企业打造"面向未来"的生产基地，获得长期竞争优势。此外，多个欧洲国家通过补贴机制提供投资激励，目前欧洲市场对此表现出特别强烈的兴趣。

ORC解决方案在金属行业的发展如何？哪些企业已投入使用？

脱碳压力与能源成本上升促使行业愈发寻求"负担得起"即经济可行的能效提升方案。我们已在多家金属加工企业安装ORC模块，包括诺登哈姆锌冶炼厂（嘉能可旗下）和Ecobat资源弗莱贝格有限公司的铅回收项目。

这些系统有何特点？

插即用设计使模块特别适合现有系统改造。可根据场地情况单独或组合接入热源。全自动运行和最低运营成本确保ORC解决方案能无缝集成到现有工艺流程中。

金属行业还有哪些余热或热源潜力待开发？Orcan的ORC系统能发挥什么作用？

金属行业在高炉/电弧炉熔炼、再加热、处理、精炼等环节产生巨量余热，其中大部分未被利用甚至需要耗能主动冷却。ORC系统在高温（>300°C）和低温（低至80°C）领域都能发挥重要作用，例如通过优化现有冷却系统实现能源回收。

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