塔塔钢铁正在推进高炉脱碳

塔塔钢铁已与SMS集团签署最终协议，将采用新型EASyMelt技术。塔塔钢铁计划在贾姆谢德布尔E号高炉分阶段进行该技术的首次工业示范。其目标是将该高炉的二氧化碳排放量较基准水平削减50%以上。
塔塔钢铁与SMS集团将共同实施全球首例高炉脱碳技术——保罗·沃特EASyMelt。据SMS集团介绍，EASyMelt（电辅助合成气熔炼技术）为炼铁脱碳提供了最具资源灵活性的解决方案，并具备实现气候中和的潜力。项目完成后，塔塔钢铁位于贾姆谢德布尔的E号高炉将成为全球首座改造为EASyMelt工艺的工厂。
塔塔钢铁首席执行官T V 纳伦德兰表示："低碳炼钢转型取决于我们重新构想和改造现有生产生态系统的能力。在塔塔钢铁，我们正通过聚焦技术、创新与强大合作伙伴关系的融合来推动这一转变。与SMS集团的合作标志着重要里程碑，加速了我们迈向净零排放的进程。"
SMS集团首席执行官约亨·伯格补充道："行业领军企业的承诺使我们得以将EASyMelt技术付诸实践。建设首座工业规模的EASyMelt装置是重要里程碑，为未来棕地脱碳项目铺平道路。" ##塔塔钢铁与SMS集团于2023年6月14日签署谅解备忘录，合作推进炼铁工艺脱碳。在成功完成前端工程研究后，塔塔钢铁决定分阶段推进该项目。
以最低焦炭消耗运行高炉
据SMS集团介绍，该计划是塔塔钢铁实现2045年净零排放目标的关键里程碑——这是全球主要钢铁企业设定的最雄心勃勃的目标之一。塔塔钢铁与SMS将共同推进EASyMelt技术的实施与开发。该技术可使高炉在最低焦炭水平下运行。EASyMelt的独特之处在于将合成气整合到还原过程中，显著降低碳排放。合成气作为还原剂替代焦炭在高炉中的作用，通过重整含烃气体（如焦炉煤气）实现炉顶煤气循环利用以生产合成气，随后将合成气注入炉身和风口层。等离子炬通过过热注入风口的合成气直接实现工艺电气化。
该工艺在能源来源方面具有灵活性，可使用天然气、焦炉煤气、氢气、氨气和电力，因此可根据当地资源条件进行调整。此外，EASyMelt仍可使用传统烧结矿，避免依赖直接还原厂所需的高成本、稀缺的高品位铁矿石。
SMS集团表示，鉴于众多市场面临废钢供应、铁矿石质量及绿色能源获取等挑战，EASyMelt为达成脱碳目标提供了务实创新的路径，填补了铁矿石供应与绿色钢铁需求之间的缺口。
来源：SMS集团

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