瑞士钢铁集团启用全球首台电热锻造炉

瑞士钢铁集团已将芬克钢铁-索雷尔魁北克工厂的锻造炉从化石燃料转为电能驱动。企业表示，采用可再生电力加热炉体不仅降低了碳排放，还为生产流程及员工福祉带来多重效益。
集团首席技术官奥利维尔·勒布朗指出："这台集团内首台电热锻造炉是'锻造未来'的典范。它为我们大型熔炉的电气化改造铺平道路，助力我们依照脱碳路线图持续降低碳足迹。此次炉体技术革新是突破性的工程成就，为瑞士钢铁集团乃至整个钢铁行业树立了新标杆。"仅魁北克省芬克钢铁-索雷尔工厂的锻造炉电气化改造，每年即可减少高达3000吨温室气体排放。
据企业披露，此次改造不仅是集团首例，更是全球范围内首次实现锻造炉电热化。除减排效益外，天然气转为电能还带来了产能提升与能耗节约。模拟数据显示，新型炉体显著降低热损耗，能源效率大幅提高。同时生产流程更趋稳定，设备可用性增强，维护成本降低。电热系统还能减少炉内钢材氧化，有效降低氧化铁皮生成及材料损耗。
技术升级对员工健康安全产生积极影响：电热炉运行更安全，车间空气质量显著改善，粉尘污染大幅降低。电热锻造炉的操作安全性更高，维护也更简便。
同等性能，顶级品质
瑞士钢铁强调，在保持与燃气炉相同加热功率的前提下，所有优势均未牺牲温度均匀性等顶级质量标准。蒙特利尔高等技术学院工程研究教席的专家团队通过前期模拟与可行性研究验证了这一点，该团队专精工程应用研究及先进技术企业转化。
改造过程中，所有燃烧器及天然气相关组件被移除，代之以36支可耐受1600℃高温的管状加热元件。新安装的电气控制系统为熔炉提供1.4兆瓦电力。另一项创新是采用新型耐火材料，其隔热性能与陶瓷纤维相当，且实现零污染物排放。
全电气化生产链
该设备100%采用水力发电——这是碳排放最低的能源形式之一——进一步提升了工厂的环保表现。芬克钢铁-索雷尔魁北克工厂的新型电热锻造炉可加热重达40吨的钢坯，随后在近期升级的锻压机上进行锻造及后续加工。如今从电弧炉到热处理设备的全生产链均可实现电气化，为客户提供顶级品质的低碳钢铁产品。
圣约瑟夫-德索雷尔工厂专精工具钢与优质结构钢生产。凭借2000吨自由锻压机及新型6700吨压力机，该厂能根据客户需求锻造热处理各种形状尺寸的工件。
来源：瑞士钢铁集团

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