2026-03-26 16:00:53
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Magaldi作为土耳其铸造市场的创新推动者拥有悠久传统，凭借以性能为导向的创新解决方案赢得了领先铸造企业的信任。近期与土耳其重要汽车零部件供应商Dirikanlar Otomotiv San. Tic. Ltd. Şti.的合作项目，充分彰显了这份成功经验与专业实力。
着眼整体系统的战略投资
2022年，Dirikanlar Otomotiv委托Magaldi在其位于阿克萨赖的新建铸铁厂实施全集成解决方案。该合作旨在优化砂型处理、去毛刺、铸件冷却及分拣流程，同时致力于提升铸件质量、操作安全性、生产效率与环境兼容性。
解决方案融合Magaldi两项核心技术：
用于输送砂型与热砂的Superbelt®输送系统
实现可控铸件冷却、集成去毛刺与分拣功能的Magaldi铸件冷却器（MCC®）
通过无缝集成这两大系统，Magaldi打造出从砂型落砂到成品冷却铸件的全流程优化生产线。
Superbelt®实现高效洁净的砂型输送
Superbelt®输送带可承载高达78吨/小时、温度达700°C的砂型，确保从落砂到脱模的流程顺畅运行。其无振动特性是核心优势之一，能大幅降低空气中硅酸盐粉尘浓度，显著改善铸造车间作业环境。
封闭式罩盖设计实现全密封输送路径，既减少清洁需求又提升操作安全性。该系统凭借耐极端温度、保连续物料流及显著降尘能力，为高效稳定的铸造生产奠定坚实基础。
精准冷却成就卓越铸造：Magaldi铸件冷却器（MCC®）
脱模后，Magaldi铸件冷却器（MCC®）接管关键冷却阶段。系统通过环境空气将铸件温度从约550°C分阶段可控降至100°C，这种渐进式冷却工艺可避免热冲击，有效降低以下风险：
裂纹产生
残余应力
微观结构缺陷
从而提升铸件完整性与零件质量稳定性，这对质量要求严苛的高端汽车零部件应用尤为重要。
一体化人性化系统集成去毛刺与分拣
该系统将去毛刺与分拣工序直接集成于MCC®开放区域，省去额外输送环节，减少工艺接口数量。符合人体工学的输送带为重复性手动操作提供舒适作业条件，低于75分贝的运行噪音与无振动特性共同营造更安全、人性化的工作环境。
为用户带来的优势：
降低体力负荷
提升作业安全性
稳定可预测的工艺流程
生产力与人性化设计的结合进一步优化了运营效能。
树立现代铸铁厂运营新标杆
通过Magaldi全集成解决方案，Dirikanlar Otomotiv在以下领域取得显著提升：
操作安全性
环境与粉尘控制
流程效率
铸件质量与完整性
该项目为土耳其现代铸铁厂树立新标准，展示了智能系统集成如何实现经济效益与技术优势的双重突破。
▶ 铸件冷却技术实战演示：客户案例视频
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